Time Warner Center

Le défi

Situé dans le centre de Manhattan, le Time Warner Center est l’un des bâtiments les plus emblématiques de la ville de New York. Afin de garantir un environnement à la fois confortable et s’inscrivant dans le développement durable, les responsables du Time Warner Center ont cherché à améliorer l’efficacité de son usine centrale de production d’eau réfrigérée.

Les défis de ce projet:

  • Le groupe d’experts-conseils en énergie de Veolia, SourceOne, a fait réaliser un examen par des pairs pour déterminer les conditions d’exploitation actuelles, évaluer les problèmes affectant l’efficacité et faire des recommandations pour des projets d’investissement et d’efficacité énergétique.
  • L’usine centrale existante nécessitait d’être modernisée pour intégrer de nouvelles technologies et offrir une plus grande souplesse opérationnelle.
  • Le système ne pouvait augmenter ou diminuer ses capacités pour s’adapter à la demande que de façon limitée, l'empêchant de fonctionner efficacement.

La solution de Veolia

Une étude détaillée:

  • Plusieurs améliorations identifiées ont été examinées et une analyse coûts-avantages a été réalisée dans le cadre de l’examen par les pairs de SourceOne.
  • L’installation de variateurs de fréquence sur les pompes primaires et les refroidisseurs a permis un meilleur contrôle opérationnel, garantissant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences du système.
  • De nouvelles procédures d’exploitation ont été mises en place afin d’améliorer l’efficacité énergétique de l’usine.

Résultats

Au cours de l’analyse, l’équipe de SourceOne a renforcé l’approche de Gestion connexe de la modernisation de l’usine et identifié les domaines clés où les améliorations produiront des bénéfices significatifs : utilisation efficace et durable des ressources et du matériel ; amélioration de l’efficacité du système ; et réduction des coûts, tout en améliorant le fonctionnement de l’usine.
 
À ce jour, quatre pompes d’eau glacée primaires ont été modernisées par le biais de l’installation de variateurs de fréquence, et le logiciel de gestion du bâtiment existant a été actualisé pour gérer efficacement ces variateurs. Ces modifications, associées à des améliorations de processus supplémentaires, ont permis à l’usine d’économiser près de 20 % d’énergie. De plus, nous sommes en train de moderniser deux refroidisseurs supplémentaires en les dotant de variateurs de fréquence, ce qui entraînera des économies d’énergie supplémentaires.